CQI-18有效防错指南解读

无效的防错会导致什么？不良质量、重复问题、收入减少、客户流失、利润损失、非增值活动、支出增加、人力成本上升。汽车行业因为这些无效的防错，产生了大量的浪费。

现在有一个机会能消减保修的索赔和现场问题。减少重复发生的次数，消除负面趋势。减少在顾客端发生的问题。减少质量成本。
这个机会叫CQI-18，有效防错指南。

你们公司还在靠检验把关吗

国内很多质量部门，天天救火，天天扑问题。今天客户投诉了，赶紧派人去挑。明天产线停线了，赶紧去返工。后天又出新问题了，再开个8D。

问题出在哪？出在把防错当成了检验，把检验当成了质量。

CQI-18告诉你一件事：检验不产生质量，防错才产生质量。检验只是告诉你已经错了，防错是让你根本不会错。

这本指南的目标是什么？帮你建立“零错误”文化。不是零缺陷，是零错误。缺陷是结果，错误是原因。

防错到底是什么

防错，英文叫Error-Proofing。

它的定义是这样的：通过产品特性、技术、方法和设备的使用，确保产品的功能符合预期要求，确保产品设计允许零件根据设计意图被装配或制造，确保从源头能发现过程的错误并避免缺陷的产生。

我经常说的话就是：防错就是让你想犯错都犯不了。

它有四个层次：
• 预防错误。不让错误发生。
• 发现错误。错误发生了，但被发现了。
• 预防缺陷。错误发生了，但缺陷没产生。
• 发现缺陷。缺陷产生了，但被发现了。

防错设备是什么？是用于预防或检测产品或过程关键要求出现纰漏的机械、电子或软件设备。解决方案可以是技术的，也可以是行为科学的。

防错有三种玩法

CQI-18把防错分成了三大板块：产品设计防错、未来过程防错、现有过程防错。

第一个玩法：产品设计防错

这个最厉害，成本最低，效果最好。

产品设计决定生产过程。如果在设计阶段就把错误的路堵死，生产过程自然就不会出错。

比如一个零件只能被设计一种正确的装配方法。左手和右手零件看起来一样，那就设计成不对称的，装反了装不进去。

什么情况下要特别关注设计防错？人体工程学问题、装配困难、零件形状颜色容易混淆、零件功能复杂、零件数量太多。这些都是设计的坑，也是防错的机会。

第二个玩法：未来过程防错

新的过程应该在设计阶段就植入防错。这样新过程实施的成本和时间会大幅降低。

未来过程分两类：新技术和衍生过程。新技术挑战大，但灵活度高。衍生过程限制多，但数据充分。

关键是搜集历史数据。你要搞清楚现有过程到底哪里出了问题。没有数据，防错就是瞎蒙。

第三个玩法：现有过程防错

这个我相信大家是最熟悉的。问题已经发生了，被动去解决。成本高，破坏大，但不得不做。

现有过程防错也分两种：被动防错和主动防错。被动防错是问题发生了再去防。主动防错是问题还没发生就去防。

主动防错靠什么？风险分析。FMEA就是干这个的。

那FMEA和防错又是什么关系？

FMEA有三次防错的机会。

第一次机会：FMEA中涉及不符合安全和法律法规要求的失效模式。用防错去预防失效模式，发生度不能高于1。
第二次机会：严重程度评级高的，比如10、9、8、7的。这些行动应该列为优先级。
第三次机会：在一个阶段或其随后的阶段进行错误探测时，降低探测度数值。如果防错设备充分有效，探测度应该是1。

记住一句话：防错设备在发现和隔离可疑品时是充分有效的，探测度就是1。

很多老板不愿意投防错，觉得花钱。

但他们不算另一笔账。

质量成本分三种：预防性成本、鉴定成本、失效成本。

预防性成本是投在防止不良质量上的钱。能力研究、设计评审、培训、供应商管理、防错活动。
鉴定成本是测量、评估、审核产品的钱。审核、校准、工序检验、接收检验。
失效成本是产品或服务不能满足要求造成的钱。内部失效成本包括设备停机、返工、报废、超额运费。外部失效成本包括客户抱怨、召回、维修、保修。

防错投的是预防性成本，省的是失效成本。

哪头划算，自己算。

标准化作业和防错又是什么关系？

标准化作业是丰田生产体系的一个元素。按部就班执行流程的最好方法。
标准化作业的目的？防止不同人员用各自的方法执行相同的工作。那样的话，产出肯定不一样。
标准化作业怎么和防错挂钩？如果这个过程是理想的，那就要确保它被100%执行。不能单单依靠对工人的培训。要确保理想流程能被始终如一地执行。

换句话说：培训不能保证执行，防错才能。

给你看个案例

有个工厂，注塑后的零件必须冷却后才能进行下一步操作。以前是手工放在工作台上，人工控制时间。经常出问题。
怎么防错的？零件从注塑机自动移除放在传送带上。传送带速度固定，保证足够的冷却时间。加装盖子，防止操作员提前拿走零件。

问题解决了。

这个案例说明什么？防错不一定要多复杂。关键是把人的判断和操作降到最低。

再讲一个反面的。很多工厂用光幕做安全防护。操作工拿几个零件放在使用点附近，然后用手打破光幕。这样光幕就失效了。零件没安装的风险就来了。

防错装置被人绕过去了，那就等于没有防错。

防错记分卡是什么

CQI-18提供了五类防错记分卡：
• 工厂防错评估记分卡
• 连续流程防错评估记分卡
• 生产过程防错评估记分卡
• 行政管理记分卡
• 设计防错记分卡

记分卡是一个用于评定产品或过程中防错水平的客观评估表。用来评估你的防错做到什么程度了，哪里还有漏洞。

几个必须知道的术语

遏制：发现潜在不良品时，分离并隔离防止的过程。
探测：发现、揭示或揭露问题。
缺陷或不合格品：产品中存在瑕疵或不能满足预期的规范。
错误：造成或引起缺陷的根本原因。
预防：阻止问题的发生，预先处理问题。
主动性：潜在问题发生前，对其进行预先预测。
被动性：缺陷发生后，识别并处理问题。
防差错装置：在自働化系统中用于防止潜在缺陷品生产的低成本、可靠的装置。

聊聊这本指南的优缺点

先说优点。

第一，它把防错从“事后补救”提到了“事前设计”。这是最值钱的地方。
第二，它给出了具体的实施路径，不是光讲道理。
第三，它覆盖了产品设计、新过程、老过程三个维度，不只是生产现场。
第四，它提供了记分卡这样的评估工具，可量化。
第五，它强调了和FMEA、APQP、控制计划这些现有工具的整合。

再说缺点。

第一，这本指南太厚了。对于中小企业来说，读完整本需要不小的投入。
第二，有些内容偏理论化，落地的时候需要翻译成具体的动作。
第三，防错装置的硬件选型、传感器选型这些实操细节讲得不够。
第四，很多案例的成本数据被有意忽略了。技术和价格在不断变化，这个可以理解，但对于做投资回报分析的人来说，缺了成本数据不太好算账。

还有一个现实问题：很多工厂连基本的流程都没理顺，直接上防错，效果不会太好。防错是锦上添花，不是雪中送炭。
最后，

防错的本质不是加设备，是减变量。
人是不稳定的变量。环境是不稳定的变量。材料是不稳定的变量。设备是不稳定的变量。
把不稳定的变量变成稳定的，把靠人的变成靠设计的，把靠检验的变成靠预防的。
错误不犯，缺陷不生，检验不抓。
这才是防错。